湖南年产10万吨氢氧化钙生产线

项目概况

湖南一家现代化工企业，决定建设一条资源利用率高的氢氧化钙生产线，项目核心目标是实现从生石灰到高附加值325目氢氧化钙粉体的高效转化，经过对消化效率、分选精度及尾渣处理能力的综合考量，客户最终选择了桂林矿机，采用“二级深度消化+精确分选+尾渣研磨”的GK氢氧化钙生产线方案。

项目详情

生石灰原料 → 石灰消化器 → 二级消化系统 → 水雾除尘器

石灰石原料进入GK石灰消化器进行初步快速消化，随后进入定制的二级消化系统进行充分的熟化与深度消化。

消化后的氢氧化钙 → 氢氧化钙选粉机 → 氢氧化钙粉体

消化后的氢氧化钙进入GK氢氧化钙选粉机进行精确分选，直接分离出满足325目细度的成品氢氧化钙粉体。

选粉尾粉/尾渣 → 灰钙机 → 收集系统 → 氢氧化钙粉体

分选产生的尾粉、尾渣回收进入GK灰钙机进行深度研磨，加工成符合325目细度要求的氢氧化钙粉体。

项目优势

利用率高：通过选粉机直接提取合格的325目氢氧化钙粉体，不合格尾渣再经灰钙机进行研磨后全部转化为成品粉体，实现了原料近乎100%的转化率，经济效益显著。

深度消化：石灰消化器采用二级消化系统确保生石灰充分、均匀反应，从源头生成高活性、高比表面积的氢氧化钙。