湖北年产10万吨脱硫石膏粉生产线

项目概况

湖北一家大型资源综合利用企业，投资建设了一条技术先进的脱硫石膏粉生产线。项目核心要求是实现从二水石膏到半水石膏的稳定转化，经综合比选，选择了桂林矿机的GK1620雷蒙磨粉机，并配备回转窑形成“煅烧-粉磨”组合工艺，该线可灵活产出300目高质量脱硫石膏粉体，最高产量达22t/h。

项目详情

石膏原料 → 回转窑 → 提升机 → 冷却仓 → 皮带输送机 → 雷蒙磨粉机 → 旋风集粉器 → 包装设备 → 成品库

石膏原料在回转窑内受热，脱去部分结晶水，由二水石膏（CaSO₄·2H₂O）转变为半水石膏（CaSO₄·0.5H₂O）。煅烧后的高温石膏经提升机送入冷却仓进行强制冷却。该工艺不仅能防止石膏物料结块、保证流动性，更能稳定石膏物料的物理性能、避免过磨。

冷却后的石膏物料通过皮带输送机送入GK1620雷蒙磨粉机进行研磨粉碎，粉磨后的脱硫石膏粉体随气流进入分级机，在叶轮的作用下，不符合300目细度要求的脱硫石膏粗粉被分离并落回磨室内重新研磨，合格的脱硫石膏细粉则随气流进入旋风集粉器，分离并收集下来。收集到的成品脱硫石膏粉体通过自动包装设备进行打包，然后输送至成品库。

项目优势

绿色环保：全生产线采用密闭负压设计，配合高效旋风收尘，粉尘排放远低于国家标准。

资源循环：项目成功将工业固废（脱硫石膏）转化为广泛应用于建材行业的优质原料，符合国家循环经济发展战略。