锤式破碎机
生产能力:5~150t/h
进料粒度:≤350mm
出料粒度:≤35mm
适用物料:石灰石、重晶石、大理石、明矾石、水磨石、硅沙石、泥灰岩、白垩、石膏、页岩、煤炭、焦炭、硫酸铝等。
锤式破碎机的信息介绍
锤式破碎机通过高速冲击破碎物料,设备结构简单,破碎比大,适用于抗压强度≤200MPa、含水率≤15%的中低硬度物料,为雷蒙磨粉机的中碎与细碎提供了更经济的选择方案。其中,重型锤式破碎机还能一次破碎成型,减少破碎工艺。但两者均不适用于高硬度或高湿度物料。

| 锤式破碎机对比 | |
| 普通锤式破碎机 | 重型锤式破碎机 |
| PC系列,中小型设备 | PCZ系列,大型设备,升级型号 |
| 用于中碎或细碎 | 用于粗碎或单段破碎 |
| 结构简单,价格较低 | 采用大重量锤头,破碎更大,价格也相对较高 |
| 不适合用于单段破碎(一次成型),否则会加剧锤头磨损 | 可用于单段破碎,实现一次成型,简化工艺流程 |
| 适用于中小型生产线 | 适用于大型生产线 |
锤式破碎机的特点优势
破碎比大:单机破碎比可达10~25,特定条件下可达40左右,可将大块物料破碎至中细粒度。
简单经济:主要由转子、锤头、筛板等组成,结构简单,占地面积小,检修维护方便,投资与维护成本也相对较低。
灵活可控:通过更换篦条或调整锤头与篦条间隙,可灵活控制出料粒度。
高效低耗:冲击式破碎原理,能量利用率高,单位能耗低,生产能力突出。

锤式破碎机的工作原理
物料从顶部进料口进入破碎腔后,由高速旋转的转子带动锤头对物料进行高速冲击,实现初步破碎,随后被击碎的物料高速撞向机壳内的反击衬板,发生二次破碎。破碎物料在反弹或下落过程中,又经锤头与后续飞溅物料相互撞击,实现多次破碎。最终粒度合格的物料通过底部篦条筛的缝隙排出,粒度较大的物料则被阻留在筛板上方,继续承受锤头的冲击,直至破碎至合格粒度后排出。
锤式破碎机的应用场景

锤式破碎机的技术参数
| 锤式破碎机参数对照表 | |||||||
| 设备型号 | 进料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 处理能力 (t/h) | 电机功率 (kW) | 重量 (t) | 外形尺寸 (mm) | |
| PCΦ400*300 | ≤200 | ≤25 | 5~10 | 11 | 0.8 | 900*670*860 | |
| PCΦ600*400 | ≤250 | ≤30 | 10~22 | 22 | 1.5 | 1200*1050*1200 | |
| PCΦ800*600 | ≤250 | ≤25 | 18~40 | 55 | 3.8 | 1310*1180*1310 | |
| PCΦ1000*800 | ≤350 | ≤35 | 25~50 | 75 | 4.0 | 1600*1390*1575 | |
| PCΦ1000*1000 | ≤300 | ≤35 | 30~55 | 132 | 8 | 1800*1590*1775 | |
| PCΦ1250*1250 | ≤350 | ≤35 | 35~65 | 180 | 14 | 2000*1600*1890 | |
| PCΦ1400*1400 | ≤350 | ≤35 | 50~100 | 280 | 32 | 2365*1870*2220 | |
| PCΦ1600*1600 | ≤350 | ≤35 | 100~150 | 480 | 37.5 | 3050*2850*2800 | |
| * 以上数据仅供参考,具体参数因物料而异,欢迎联系我们获取专业的定制方案 | |||||||
锤式破碎机常见问题解答
锤式破碎机与反击破碎机有什么区别?
锤式破碎机:通过锤头高速冲击破碎物料,篦条控制出料粒度,不擅长处理湿度、硬度较高的物料,成品粒形不如反击破碎机,但结构简单,价格相对较低。
反击破碎机:利用高速转子与反击板冲击破碎物料,通过反击板控制出料粒度,不易堵料,成品粒形优异,多呈立方体,针片状极少。
锤式破碎机与反击破碎机怎么选择?
锤式破碎机:适用于破碎石灰石、煤矸石、页岩等硬度≤5的脆性物料。当项目为中小规模生产线,对成品粒型要求不高,且物料含水量极低时,锤式破碎机是经济实惠的选择。
反击破碎机:可破碎多种中低硬度物料(莫氏硬度≤7),适用于对成品粒型有严格要求,或物料有一定湿度(≤10%)的工况,虽然前期投资略高,但易损件寿命更长,综合运营成本更低。
锤式破碎机为什么无法加工高湿度物料吗?
因为锤式破碎机底部设有篦条,当物料湿度过高时,篦条孔极易堵塞,同时高湿度物料还会加剧锤头与篦条的磨损,导致出料粒度波动大。










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