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锤式破碎机

锤式破碎机

生产能力:5~150t/h

进料粒度:≤350mm

出料粒度:≤35mm

适用物料:石灰石、重晶石、大理石、明矾石、水磨石、硅沙石、泥灰岩、白垩、石膏、页岩、煤炭、焦炭、硫酸铝等。

锤式破碎机的信息介绍

锤式破碎机通过高速冲击破碎物料,设备结构简单,破碎比大,适用于抗压强度≤200MPa、含水率≤15%的中低硬度物料,为雷蒙磨粉机的中碎与细碎提供了更经济的选择方案。其中,重型锤式破碎机还能一次破碎成型,减少破碎工艺。但两者均不适用于高硬度或高湿度物料。

锤式破碎机

锤式破碎机对比
普通锤式破碎机重型锤式破碎机
PC系列,中小型设备PCZ系列,大型设备,升级型号
用于中碎或细碎用于粗碎或单段破碎
结构简单,价格较低采用大重量锤头,破碎更大,价格也相对较高
不适合用于单段破碎(一次成型),否则会加剧锤头磨损可用于单段破碎,实现一次成型,简化工艺流程
适用于中小型生产线适用于大型生产线

锤式破碎机的特点优势

破碎比大:单机破碎比可达10~25,特定条件下可达40左右,可将大块物料破碎至中细粒度。

简单经济:主要由转子、锤头、筛板等组成,结构简单,占地面积小,检修维护方便,投资与维护成本也相对较低。

灵活可控:通过更换篦条或调整锤头与篦条间隙,可灵活控制出料粒度。

高效低耗:冲击式破碎原理,能量利用率高,单位能耗低,生产能力突出。

锤式破碎机

锤式破碎机的工作原理

物料从顶部进料口进入破碎腔后,由高速旋转的转子带动锤头对物料进行高速冲击,实现初步破碎,随后被击碎的物料高速撞向机壳内的反击衬板,发生二次破碎。破碎物料在反弹或下落过程中,又经锤头与后续飞溅物料相互撞击,实现多次破碎。最终粒度合格的物料通过底部篦条筛的缝隙排出,粒度较大的物料则被阻留在筛板上方,继续承受锤头的冲击,直至破碎至合格粒度后排出。

锤式破碎机的应用场景

锤式破碎机客户现场

锤式破碎机的技术参数

锤式破碎机参数对照表
设备型号

进料粒度

(mm)

出料粒度

(mm)

处理能力

(t/h)

电机功率

(kW)

重量

(t)

外形尺寸

(mm)

PCΦ400*300≤200≤255~10110.8900*670*860
PCΦ600*400≤250≤3010~22221.51200*1050*1200
PCΦ800*600≤250≤2518~40553.81310*1180*1310
PCΦ1000*800≤350≤3525~50754.01600*1390*1575
PCΦ1000*1000≤300≤3530~5513281800*1590*1775
PCΦ1250*1250≤350≤3535~65180142000*1600*1890
PCΦ1400*1400≤350≤3550~100280322365*1870*2220
PCΦ1600*1600≤350≤35100~15048037.53050*2850*2800
* 以上数据仅供参考,具体参数因物料而异,欢迎联系我们获取专业的定制方案

锤式破碎机常见问题解答

锤式破碎机与反击破碎机有什么区别?

锤式破碎机:通过锤头高速冲击破碎物料,篦条控制出料粒度,不擅长处理湿度、硬度较高的物料,成品粒形不如反击破碎机,但结构简单,价格相对较低。

反击破碎机:利用高速转子与反击板冲击破碎物料,通过反击板控制出料粒度,不易堵料,成品粒形优异,多呈立方体,针片状极少。

锤式破碎机与反击破碎机怎么选择?

锤式破碎机:适用于破碎石灰石、煤矸石、页岩等硬度≤5的脆性物料。当项目为中小规模生产线,对成品粒型要求不高,且物料含水量极低时,锤式破碎机是经济实惠的选择。

反击破碎机:可破碎多种中低硬度物料(莫氏硬度≤7),适用于对成品粒型有严格要求,或物料有一定湿度(≤10%)的工况,虽然前期投资略高,但易损件寿命更长,综合运营成本更低。

锤式破碎机为什么无法加工高湿度物料吗?

因为锤式破碎机底部设有篦条,当物料湿度过高时,篦条孔极易堵塞,同时高湿度物料还会加剧锤头与篦条的磨损,导致出料粒度波动大。

最后更新:2026-05-06

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