反击破碎机
生产能力:35~550t/h
进料粒度:≤700mm
出料粒度:≤70mm
适用物料:石灰石、泥灰岩、大理岩、石膏、页岩、白垩、烧结砖瓦、废弃混凝土、废弃沥青块等。
反击破碎机的信息介绍
反击式破碎机是通过高速转子与反击板间的冲击碰撞实现物料破碎,该设备破碎比大,成品粒形优异,满足骨料粒形的严苛标准,广泛应用于砂石骨料、矿山、建材等领域。在雷蒙磨粉机工艺中,反击式破碎机通常用于中碎工序,对粗碎后的物料进一步破碎和整形,为雷蒙磨粉机提供粒度均匀的入磨原料,从而提高磨粉效率。

反击破碎机的特点优势
粒形优异:物料冲击破碎后,沿其自然纹理和脆弱面碎裂,成品多呈立方体状,针片状含量极低(≤10%)。
破碎比大:单机破碎比最高可达50以上,能直接将物料一次破碎至所需的中细粒度。
精准调控:通过调节反击板位置与转子转速,精确控制出料粒度,调节范围广,适应性强。
维护便捷:结构设计简单,更换易损件(如板锤、反击衬板)方便快捷。

反击破碎机的工作原理
物料进入破碎腔后,首先被转子上的板锤高速冲击,随后被高速抛射向反击衬板,发生碰撞冲击。碰撞后的物料反弹回转子作用区,与板锤或后续飞来的物料相互碰撞冲击,形成物料间的自冲击破碎。经过反复多次剧烈冲击,最终形成粒形优异、针片状含量极低的立方体颗粒。整个过程通过调节反击板间隙实现出料粒度的精确控制,粒度小于设定间隙的物料从底部出料口均匀排出。
反击破碎机的应用场景

反击破碎机的技术参数
| 反击破碎机参数对照表 | ||||||||||
| 设备型号 | 规格 | 进料口尺寸 (mm) | 进料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 生产能力 (t/h) | 功率 (kW) | 重量 (t) | 外形尺寸(长*宽*高) (mm) | ||
| PF1007 | Φ1000×700 | 400×730 | ≤300 | ≤30 | 35~50 | 55 | 7 | 2400×1558×2660 | ||
| PF1010 | Φ1000×1050 | 400×1080 | ≤350 | ≤35 | 50~80 | 75 | 11 | 2455×2086×2800 | ||
| PF1210 | Φ1250×1050 | 400×1080 | ≤350 | ≤40 | 60~120 | 110 | 14 | 2590×2050×2800 | ||
| PF1214 | Φ1250×1400 | 400×1430 | ≤350 | ≤45 | 80~160 | 132 | 19 | 2590×2400×2810 | ||
| PF1315 | Φ1300×1500 | 860×1520 | ≤350 | ≤50 | 120~260 | 200 | 24 | 2930×2760×3050 | ||
| PF1515 | Φ1500×1500 | 1145×1520 | ≤500 | ≤60 | 220~280 | 280 | 30 | 2690×2049×2698 | ||
| PF1320 | Φ1300×2000 | 860×3200 | ≤500 | ≤60 | 250~350 | 300 | 30 | 2900×3200×3250 | ||
| PF1520 | Φ1520×2000 | 1245×2050 | ≤700 | ≤70 | 300~550 | 440 | 35 | 3581×3560×3865 | ||
| * 以上数据仅供参考,具体参数因物料而异,欢迎联系我们获取专业的定制方案 | ||||||||||
反击破碎机常见问题解答
反击破碎机可以加工高湿度物料吗?
通常不建议用于处理高湿度物料。湿度≤5%时可正常破碎。5%~8%时仅有轻微黏附,影响不大。湿度≥8%时易黏附在板锤、反击衬板和筛板上,造成堵塞、降低产量。若必须处理高湿度物料,需前置烘干设备,并采用自清洁设计的反击衬板,适当增大反击板间隙。
反击破碎机与圆锥破碎机要怎么选择?
反击破碎机:适用于中等硬度及以下物料(≤120MPa),成品呈多立方体状,针片状含量低,但对高磨蚀性物料磨损快,不宜处理高湿度物料,投资成本较低,适合加工石灰石、建筑垃圾、水泥熟料等。
圆锥破碎机:适用于高硬度物料(≤300MPa),耐磨性好,对湿度不敏感,但成品粒形略差,针片状含量略高,投资成本较高,适合加工花岗岩、玄武岩、鹅卵石等高硬度、高磨蚀性物料。
反击破碎机与制砂机相比有什么区别?
反击破碎机:出料粒度较粗(10~80mm),粒形优异,投资成本较低,侧重于碎石加工、建筑垃圾回收及水泥熟料细碎。
制砂机:出料粒度更细(≤5mm),粒形更优,但投资成本和磨损成本较高,专用于生产机制砂、骨料整形及尾矿回收。









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